多級泵修理維護操作說明--長沙天歐泵業有限公司

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泵和電機安裝在同一底座上后：

①  調整同心度

②  開機運行前，確保泵內充滿水，排空泵內氣體。

③  調整泵聯器和電聯器的間隙距離

調整標準如下：將泵端聯軸器向電機端拉至不能拉動的程度為止（此竄動值一般為3mm-4mm，此3mm-4mm是泵尾端易損件平衡盤和平衡環的間隙距離）后，使泵電聯器的間隙距離保持在4mm（此4mm為泵電聯器的運行安全間隙），泵開機運行的一瞬間，平衡盤和平衡盤是貼緊狀態，這時候他們會產生短時間的摩擦，待到開機后水從低壓端壓進高壓端后，壓迫平衡盤和平衡環分開并在它們之間形成一層水膜（水膜減少平衡盤和平衡環的磨損延長使用壽命）。

  所以，A : 如果開機頻率高，每次開機都會造成平衡盤和平衡環瞬間直接摩擦。每8~10次啟停后須檢查泵電聯器間隙是否小于4mm，以此判斷平衡盤平衡環之間的磨損量，并判斷是否需要更換。

B :介質條件差，水膜的質量也會差，平衡盤在每分鐘的高速旋狀態下長時間運行，就會磨損嚴重，縮短使用壽命，需及時檢查及更換。

C：每次開機前，必須要保證進口閥門是打開的，出口閥門是關閉的，待到出口壓力表顯示壓力達到了泵的額定壓力后，逐漸打開出口閥門至工作壓力（這么做的目的：要利用泵高壓端的水壓促使泵的平衡盤和平衡環打開，如果每次開機時出口閥門是開啟的，那平衡盤和平衡環就會打不開，直接高速摩擦損壞）。

判斷平衡盤和平衡環的更換標準：

停機后將泵端聯軸器向電機端拉至不能拉動的程度為止，觀察泵聯器和電聯器的間隙距離，這時如果泵電聯器的間隙小于4mm的安全距離，就可以判斷平衡盤和平衡環有磨損。需要及時更換。

正常情況下，開機運行后沒有特殊情況，不要頻繁停啟泵，軸承倉加注潤滑脂（推薦使用二硫化鉬）不需要停機操作，添加潤滑脂頻率可以根據現場軸承溫度和環境溫度，連續運行的情況下10-15天添加一次，或當軸承倉出現潤滑脂液化痕跡時，及時補充。

如果介質條件差（比如介質中含有固體顆粒物等）會影響機封使用壽命，引起機封泄露。當機封泄漏量加大呈線狀噴射時，水線會沖進軸承室，導致潤滑脂乳化，進而損壞軸承，出現發熱、振動甚至抱死等情況。所以當機封泄漏量增大至線狀噴射時，應暫停使用，及時更換機封。以免造成計劃外停機。

當介質中含有固體硬質顆粒物時，建議用填料密封泵，以減少用戶單位的維修成本。

當泵出口流量或壓力減小、振動及噪音過大應檢查泵體是否有異物進入，或解體檢查泵體內部導葉套、口環和葉輪是否磨損，并及時更換。

每次更換機封，緊固動環組緊定螺絲時，應錯開原緊固印記，避免因機封動環組滑脫，導致密封失效或機械密封損壞。建議每更換兩次機封，更換一次軸套。

                                  長沙天歐泵業有限公司

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                                 2019.09.19